Les matériaux de moulage par injection couramment utilisés pour les pièces automobiles comprennent : le polypropylène (PP), la résine ABS, le polyamide (nylon PA), le polycarbonate (PC), le polyoxyméthylène (POM) et les élastomères thermoplastiques (TPE).
Ces matériaux sont largement utilisés dans l'industrie automobile en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur résistance à la chaleur, de leur résistance chimique et de leur rentabilité.
Polypropylène (PP) : Le PP est l'un des matériaux de moulage par injection les plus couramment utilisés dans l'industrie automobile. Il possède une bonne résistance chimique, une isolation électrique et une faible densité, et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces intérieures telles que des pare-chocs, des tableaux de bord et des panneaux de porte. Son faible coût et sa grande recyclabilité en font un choix économique et écologique.
Résine ABS : L'ABS présente une excellente résistance aux chocs, une excellente résistance à la chaleur et un brillant de surface, et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces extérieures telles que des calandres automobiles, des passages de roues et des panneaux de commande. Sa facilité de mise en œuvre et sa bonne aptitude à la peinture en font également un matériau très apprécié dans la conception automobile.
Polyamide (Nylon PA) : en raison de sa résistance élevée et de sa résistance à l'abrasion, le nylon est souvent utilisé pour fabriquer des capots de moteur, des engrenages, des roulements et d'autres composants à forte -charge-portante. Sa résistance aux températures élevées le rend largement utilisé dans les compartiments moteurs.
Polycarbonate (PC) : le PC a une résistance aux chocs et une transparence extrêmement élevées et est souvent utilisé pour fabriquer des pièces nécessitant une transparence et une résistance aux chocs élevées, telles que des caches de phares et des caches de tableau de bord. Sa résistance aux intempéries le rend également adapté à une utilisation en extérieur.
Polyoxyméthylène (POM) : le POM possède une excellente rigidité et résistance à l'usure et est couramment utilisé dans la fabrication de composants du système de carburant, de mécanismes de verrouillage de porte et d'autres pièces nécessitant une haute précision et une résistance à l'usure.
Élastomères thermoplastiques (TPE) : le TPE combine l'élasticité du caoutchouc avec les propriétés de transformation des plastiques et est couramment utilisé dans la fabrication de bandes d'étanchéité, de cache-poussière et d'autres pièces nécessitant flexibilité et durabilité.
Lors de la sélection des matériaux de moulage par injection, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les exigences fonctionnelles des pièces, les conditions environnementales, le budget des coûts et les performances de traitement des matériaux. Par exemple, les pièces fonctionnant dans des environnements à haute -température nécessitent des matériaux ayant une bonne résistance à la chaleur, comme le nylon ou le PC, tandis que les pièces d'apparence nécessitent des matériaux avec une surface brillante élevée, comme l'ABS ou le PP.
