Les engrenages en plastique sont principalement fabriqués par moulage par injection, ce qui convient à la production de masse. Un petit nombre d’engrenages de précision peuvent également être fabriqués par usinage CNC ou par impression 3D.
Moulage par injection
Il s’agit de la méthode de production de masse la plus courante et la plus économique.
• Processus : Les granulés de plastique sont chauffés et fondus, puis injectés sous haute pression dans la cavité d'un moule d'engrenage de précision. Après maintien de la pression et refroidissement, le moule est démoulé pour obtenir le produit d'engrenage.
• Matériaux applicables : plastiques techniques tels que POM (polyoxyméthylène), PA (nylon, tel que PA66), PC (polycarbonate) et PP (polypropylène).
• Caractéristiques : efficacité extrêmement élevée, faible coût, bonne consistance et capacité de mouler des structures dentaires complexes. Les coûts de développement des moisissures sont élevés ; adapté aux commandes supérieures à 10 000 pièces.
Fraisage/tournage CNC
Utilisé pour le prototypage, la production en petits lots-ou la réparation de moules.
• Processus : Utilisation d'une machine-outil CNC pour couper des tiges ou des feuilles de plastique.
• Caractéristiques : aucun moule requis, grande flexibilité, haute précision (jusqu'à ISO 8 ou plus), mais coût unitaire élevé et faible utilisation de matériaux.
Impression 3D (fabrication additive)
Principalement utilisé pour la vérification de la conception, les tests fonctionnels ou la personnalisation de très petits lots.
• Procédés : SLA (Stéréolithographie), SLS (Selective Laser Sintering), FDM (Fused Deposition Modeling), etc.
• Caractéristiques : Pas de frais de moisissures ; peut fabriquer des structures internes extrêmement complexes ; cependant, la résistance mécanique et la résistance à l'usure des engrenages sont généralement inférieures à celles des pièces moulées par injection ; la texture de la surface nécessite un post-traitement.
