Le moulage par injection est une méthode de traitement indispensable dans l’industrie de la fabrication de pièces automobiles. Par rapport aux pièces métalliques telles que l'acier et l'aluminium, les pièces moulées par injection-dans les automobiles ont une plasticité et une durabilité plus élevées, et offrent également des coûts de production inférieurs et des cycles de production plus courts, ce qui se traduit par une efficacité de fabrication globale plus élevée.
La plupart des panneaux de pièces en plastique automobiles, tels que les cadres de tableau de bord, les supports de batterie, les modules avant-, les boîtiers de commande, les cadres de support de siège, les supports de roue de secours, les garde-boue, les couvercles de châssis, les panneaux d'insonorisation et les cadres de porte arrière, sont fabriqués en plastiques techniques ABS ou ABS/PC. Généralement, les portes, tableaux de bord, pare-chocs et plaques d'engrenage sont en polypropylène. Les capots moteur sont en plomb et en polypropylène. Le PC/ABS est généralement acheté auprès des fabricants de matériaux. Les pièces en plastique sont légères, disponibles dans une variété de couleurs, sont esthétiques et ont un bon effet de perte de poids-, ce qui peut également réduire le poids de la carrosserie du véhicule elle-même. Ils peuvent être recyclés plusieurs fois. Dans le recyclage automobile, les produits métalliques sont souvent trop vieux ou rouillés, ce qui les rend sans valeur. Étant donné que les produits en plastique peuvent être fondus et recyclés, et peuvent être traités deux fois après la fusion sans causer de dommages, les pièces en plastique automobiles deviennent de plus en plus populaires.
