Présentation du produit
La clé intelligente universelle constitue le boîtier extérieur et la surface de fonctionnement de l'électronique d'accès à distance-et de démarrage sans clé-du véhicule. À l'intérieur, il comporte des emplacements fixes pour le circuit imprimé, la batterie, les boutons, les fonctions d'étanchéité et la connexion du porte-clés-. Il est utilisé pour les programmes de clés OEM, les ensembles de clés de remplacement et les projets de système d'accès aux véhicules-.
Avantages principaux
Plastiques techniques compatibles RF-
PA6 et PC forment le boîtier structurel sans entourer l'antenne interne de métal. La coque fermée non métallique - permet au circuit imprimé de transmettre et de recevoir des signaux tout en protégeant l'électronique des impacts quotidiens.
Étanchéité IPX6 et performances de chute d'un-mètre
Le boîtier est conçu pour une résistance aux jets d'eau-IPX6 et un test de chute d'un-mètre sans fissure. Son joint scellé et son corps résistant aux chocs-protègent la batterie et le circuit imprimé sous la pluie, dans les zones de stationnement humides et lors des manipulations courantes de poches ou de sacs.
Zones de préhension et décoratives définies
L'injection d'une-couleur, l'injection de-couleurs, le revêtement sous vide et la galvanoplastie sont utilisés pour les zones d'adhérence, structurelles et décoratives. Ces zones de surface peuvent être modifiées sans altérer l'espace du PCB, de la batterie ou de l'antenne.
Paramètres du produit
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Paramètre |
Valeur |
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Nom du produit |
Porte-clés intelligent universel |
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Matériaux disponibles |
PA6, PC |
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Processus de production |
Injection bicolore-, injection-monochrome, revêtement sous vide, galvanoplastie |
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Indice de protection |
IPX6 (résistant aux jets d'eau) |
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Quantité minimale de commande |
10 000 pièces (lot mixte autorisé) |
Capacités de personnalisation
Logement et aménagement intérieur
Le profil extérieur, la cavité du PCB, le compartiment de la batterie, les ouvertures pour les boutons, la rainure d'étanchéité, le porte-clés-, les bornes à vis, les joints à pression et les surfaces de contact peuvent tous être développés pour le projet. Le travail peut commencer à partir d'un dessin 3D, d'un échantillon de clé existant ou d'un schéma complet de PCB et de batterie.
Matériaux et traitement de surface
Les options matérielles sont le PA6 et le PC. La production peut utiliser un moulage par injection monochrome-ou bicolore-, avec la couleur du corps, la texture, la position du logo, les zones enduites sous vide-ou les sections décoratives électrolytiques requises.
Configuration des boutons et de l'assemblage
Le nombre et l'espacement des boutons, la position des symboles, la structure du couvercle de la batterie-, les supports internes et la méthode d'assemblage du boîtier peuvent être ajustés en fonction du système de clé du véhicule cible. Chaque version doit correspondre aux interfaces électroniques et mécaniques dans la conception du projet.
Contrôle de qualité
Vérification dimensionnelle et d'ajustement
La première pièce est inspectée pour détecter les supports de circuits imprimés, la cavité de la batterie, l'espace de déplacement des boutons, les joints à pression et les joints du boîtier. Pendant la production, des systèmes de vision et des jauges dédiées vérifient les caractéristiques moulées critiques et maintiennent les bavures hors de la zone d'assemblage.
Validation de l'eau et de l'impact
Les échantillons de référence sont soumis au test de jet d'eau-IPX6 et au test de chute d'un-mètre. Les surfaces de contact des joints, la fermeture du boîtier, les interfaces des boutons et la fonction après les tests sont examinés avant la publication de la norme de production.
Apparence et contrôle des lots
Les inspecteurs vérifient les surfaces moulées et enduites pour détecter les différences de couleur, le remplissage incomplet, les marques d'évier, les lignes d'écoulement, les rayures et la couverture du revêtement. Les enregistrements des premières-pièces et des patrouilles sont conservés pour chaque cycle de production, ainsi que l'identification du lot utilisée pour la sortie.
FAQ
Q1 : Quel est le MOQ pour une commande de clé intelligente universelle ?
A1 : Le MOQ est de 10 000 pièces. Les couleurs ou modèles confirmés peuvent être combinés au sein d’une même commande.
Q2 : Combien de temps prend le développement d’échantillons personnalisés ?
A2 : Le développement d’échantillons personnalisés prend 50 jours après confirmation des exigences en matière de structure, de matériaux, de finition et d’assemblage.
Q3 : L'électronique fournie par le client-peut-elle être utilisée dans le projet ?
A3 : Oui. Une configuration de circuit imprimé, de pile, de membrane bouton ou d'antenne fournie par le client-peut être utilisée une fois que les interfaces mécaniques et les dégagements d'assemblage ont été confirmés.
Q4 : Qu'est-ce qui est inclus lorsque le produit est commandé sous forme de boîtier ?
A4 : L'ensemble de boîtiers peut comprendre la coque supérieure, la coque inférieure, les boutons, le couvercle de la batterie, les pièces d'étanchéité et les composants du porte-clés-. Les pièces électroniques ne sont incluses que lorsqu'elles sont répertoriées dans l'étendue de la fourniture confirmée.
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